Od 1994. godine kada je fabrika Sinn promenila vlasnika mnogo je uloženo u razvoj tehnologija. U nastavku teksta biće reči o tim tehnologijama.
Ar-Dehumidifying Technology
Suština ove tehnologije jeste u sprečavanju maglenja stakla i još važnije sprečavanju starenja ulja izazvano vlagom koja se nalazi u vazduhu u gasovitom stanju a koja u vidu kondenzata ( koji nastaje usled temperaturnih šokova ) predstavlja opasnost za svaki mehanizam . Ova tehnologija sastoji se iz tri segmenta: isušujuće kapsule ( drying capsule ), EDR dihtunga i zaštitnog gasa ( Ar- Argon ) kojim je ispunjen sat.
Grupa slika 36
Visokokvalitetna sintetička ulja koriste se da bi se osiguralo optimalno podmazivanje ležajeva ( movement bearings ). Međutim vlaga ubrzava starenje ulja. Vlaga koja nastaje usled temperaturnog šoka koji izaziva kondenzaciju tj prelazak vode iz gasovitog stanja u tečno stanje, ne samo da ubrzava starenje ulja , nego dovodi do elektorohemijske korozije , povećava se trenje, habanje, menja se amplituda balanse ( balance - eng) što drastično utiče na tačnost sata tj dnevna odstupanja.
· Isušujuća kapsula ( drying capsule ) je najvažniji deo ove tehnologije . Kapsula je izrađena od titanijuma , napunjena je bakar sulfatom čiji je zadatak da upija vlagu koja se nalazi unutar sata. Bakar sulfat je u početku svetlo plave boje a što više vlage upije postaje tamniji. Kada se bakar sulfat zasiti vlagom postaje tamno plave boje što jasno ukazuje da je servis neophodan.
· EDR ( Extreme Diffusion Reducing ) dihtunzi služe da spreče prolazak vlage između kućišta i isušujuće kapsule. Ovi dihtunzi su 75% efikasniji od “nitrile seals” . Takođe otporniji su na hlor i druge hemikalije.
· Zaštitni gas Argon ( Ar ) koji se nalazi unutar kućišta služi da poboljša efikasnost kapsule.
Sinn daje 3 godine garancije na ovu tehnologiju.
Tegiment
Tegiment tehnologija značajno povećava čvrstoću osnovnog materijala ( npr čelika ). Ova tehnologija prvi put je predstavljena u Bazelu 2003. godine ( International Baselworld Watch and Jewellery Show in Basel ) na modelu 756 Douchronograph. Inače ova tehnologija je zamenila tzv. ledeno kaljenje ( ice hardening ) koje podrazumeva izlaganje ( posebnih legura ) čelika veoma niskim temperaturama . Proces ledenog kaljenja odvija se u vakumu ili tečnim gasovima a obično se izvodi na temperaturama od -80 stepeni Celzijusa. Tegiment tehnologija je u početku korištena samo na kućištima izrađenim od nerđajućeg čelika. Ova tehnologija ne podrazumeva nanošenje površinskog zaštitnog sloja. Umesto toga površina materijala izlaže se specijalnim procesima ( iz razumljivih razloga ne navodi se koji su to procesi ) čime se u osnovnom materijalu stvara dublji zaštitni sloj. Materijali tretirani Tegiment tehnologijom značajno su otporniji na grebanje od istih materijala koji nisu tretirani ovom tehnologijom.
Grupa slika 37
Black Hard Coating
Odnosi se na nanošenje PVD sloja ali samo na površini koja je prethodno tretirana Tegiment tehnologijom koja predstavlja postepen prelaz između osnovnog materijala i PVD sloja. Preduslov primene Tegiment tehnologije rezultira time da se PVD sloj ne guli ( ili se veoma teško guli ) . Sam PVD sloj daje čvrstoću do 2000 Vikersa ( Vickers ). Suština je u tome da ukoliko bi se PVD sloj naneo na čelik koji nije prethodno tretiran – ojačan Tegiment postupkom, onda takav čelik prilikom udarca nebi pružio adekvatnu potporu PVD sloju zato što je razlika u čvrstoći suviše velika a kao posledica javilo bi se pucanje-ljuštenje PVD sloja. S druge strane površina tretirana Tegiment tehnologijom-postupkom pruža adekvatnu potporu što omogućuje PVD sloju da u potpunosti demnostrira svoju čvrstoću štiteći osnovni material od oštećenja.
Grupa slika 38
DIAPAL
DIAPAL je tehnologija koja, za razliku od Ar- Dehumidifying Technology čiji je cilj sprečavanje starenja ulja i maglenja stakla , ima za cilj upotrebu specijalnih materijala koji mogu zajedno da rade bez podmazivanja i bez izazivanja trenja osiguravajući dugoročnu tačnost. Primena ove tehnologije odnosi se na „Swiss lever escapement“ tj zaprečni sklop.
Grupa slika 39
„Lever escapement“ tj zaprečni sklop je najostljiviji deo mehanizma kada je upitanju tačnost mehanizma, zato je njegovo podmazivanje od suštinske važnosti. Ulje se koristi da bi se smanjilo trenje između rubina ( pallet stone ) i čelika ( escape wheel ). Inžinjeri Sinn-a rešili su ovaj problem eliminisanjem potrebe za podmazivanjem. Na ovoj tehnologiji inžinjeri Sinn-a rade od 1995. godine i u početku koristili su dijamante ( diamond pallets - DIAPAL ) tj rubine su zamenili poliranim dijamantskim površinama kako bi smanjili trenje a samim tim eliminisali potrebu za podmazivanjem. Testiranja su nastavljenja , razne druge kombinacije materijala su testirane da bi patent bio prijavljen 2000. godine.
HYDRO
HYDRO tehnologija podrazumeva potapanje mehanizma , brojčanika i kazaljki u posebnu vrstu ulja ( silikonsko ulje ) čiji je indeks prelamanja svetlosti identičan indeksu safirnog stakla. To znači da se svetlost koja se odbija od brojčanik i kazaljke ne prelama u safirnom staklu što omogućuje jasno očitavanje vremena iz svih uglova ( This means that the light reflected by the dial and hands is not refracted as it enters the sapphire crystal glass ). Takođe to specifično ulje istiskuje ili zamenjuje vazduh u samom kućištu. To znači da nema maglenja stakla kod temperaturnih šokova. Ako nema vazduha nema vlage ,ako nema vlage nema ni maglenja.
Zahvaljujući ovoj tehnologiji sat je otporan i na ekstremni pritisak koji nastaje na velikim dubinama. Ukratko, fluidi su otporni na pritisak, što znači da sat ispunjen silikonskim uljem postaje veoma otporan na spoljni pritisak tj pritisak vode. Dakle, ulje se odupire spoljnom pritisku odnosno pruža potporu kućištu i staklu ne dozvoljavajući njihovo savijanje i pucanje. Ulje zajedno sa kućištem čini jednu celinu veoma otpornu na pritisak. Npr EZM2 model ( koji se više ne proizvodi) vodootporan je do dubine od 5000 m . Čak ni na toj dubini neće pući kućište niti staklo ali će, zato što u sebi sadrži vazduh, pući baterija i kvarcni kristal. Takođe na toj dubini ( 5000 m ) ulje usled uticaja spoljnog pritiska menja viskozitet i postaje suviše gusto sprečavajući normalno okretanje kazaljki. Zahvaljujući HYDRO tehnologiji kućište ne mora biti napravljeno od masivnog parčeta čelika ( kao kod ostalih ronilačkih satova predviđenih za ekstremne dubine ) upravo zbog ulja koje se odupire spoljnom pritisku. Interesantan podatak , koji treba uzeti sa dozom reserve, jeste da proces ubacivanja ulja u kućište traje oko 20 sati kako bi se istisnuo sav vazduh iz kućišta odnosno kako ne bi bilo mehurića u satu. Treba istaći da s obzirom da ova tehnologija podrazumeva primenu ulja, mehanizmi koji su potopljeni u ulju, moraju biti kvarcni zato što balansa ( balance ) ne može da savlada otpor koji pruža ulje. Trenje je suviše veliko. Baterije koje pokreću ove satove su dugoročne litijum baterije.
Magnetic Field Protection
Podrazumeva zaštitu mehanizma od uticaja magnetnog polja i ona je rešena od strane inžinjera Sinn-a tako što je mehanizam stavljen u zaštitni kavez koji se nalazi unutar kućišta. Problem koji stvaraju magnetna polja je sledeći. Ukoliko je sat izložen magnetnom polju to dovodi do namagnetisanja balansne opruge ili spirale ( hair spring ) što za krajnji rezultat ima drastičan rast dnevnih odstupanja. Balansna opruga izrađuje se od Nivarox legure ( kombinacija gvožđa, hroma, titanijuma i berilijuma ) i sama legura zadovoljava ISO 746 standard. Ekvivalent tom standardu je nemački DIN 8309. Prema pomenutim standardima sat nakon što se izloži mag. polju ne sme imati veća odstupanja od +,- 30 sekundi . U tom slučaju sat se smatra otpornim na magnetna polja. Magnetno polje prema ovim standardima iznosi 4800 A/m ili 6mT.
Balansna opruga izrađena od Nivarox legure ispunjava ovaj kriterijum. Međutim inžinjeri Sinn-a želeli su više kako bi ponudili pouzdane radne satove namenjene između ostalog specijalcima ( EZM modeli ) i pilotima. Zbog toga je kompletan mehanizam stavljen u zaštitni kavez što daje otpornost na magnetna polja od 80000A/m ili 100 mT. Dakle postignuta je 16-17 puta veća otpornost na magnetna polja.
Grupa slika 40
Treba još reći da Nivarox legura daje otpornost na rast temperature, odnosno ukoliko temperatura raste ,balansna opruga postaje mekanija i izduženija što negativno utiče na dnevna odstupanja. Nivarox legura to sprečava.
Prema istraživanjima kompanije Sinn, od 1000 satova koji dođu u Sinn-ov servis 60% je bilo izloženo magnetnom polju a od toga polovina ( 30% ) satova ima različite defekte usled izlaganja magnetnim poljima. Ukoliko je brzina balanse 5% veća pre demagnetizovanja u odnosu na brzinu posle demagnetizovanja to odstupanje ( devijacija ) pripisuje se uticaju magnetnog polja. Zbog toga svi satovi koji stignu u Sinn-ov servis se prvo demagnetizuju uz pomoć elektro magneta.
Captive Safety Bezel
Suština ove tehnologije ili patenta je vrlo jednostavna. Da bi se sprečilo slučajno okretanje rotirajućeg prstena koji ronioci koriste za merenje dužine zarona, inžinjeri Sinn-a osmislili su rotirajući prsten, za satove iz serije U1000, koji je potrebno prvo pritisnuti na dole da bi se prsten otključao a zatim još uvek pritiskajući prsten izvrši se rotiranje u smeru suprotnom od kazaljke na satu. Puštanjem rotirajućeg prstena on se automatski zaključava.
Grupa slika 41
Temperature Resistance Technology
Za tačnost mehanizma, posmatrano na duži vremeski period, od suštinskog značaja je podmazivanje pokretnih delova. Kvalitet ulja posebno dolazi do izražaja na ekstremnim temperaturama jer se menja viskoznost ulja što utiče na tačnost mehanizma. Spoljna temperatura nema toliko uticaja ukoliko se sat nosi na ruci ispod odeće. Tada je radna temperature sata oko 30 °C. Međutim situacija se drastično menja ukoliko se sat nosi preko odeće ( radni satovi ).
Pri visokim temperaturama viskoznost ulja se smanjuje dok pri niskim temperaturama viskoznost ulja raste ( lat. viscum – lepak, viskoznost je otpor ulja prema tečenju ). Ukoliko ulje ima suviše nisku viskoznost ( suviše je tečno ) neće se dovljno dugo zadržati na pokretnim delovima koje treba da podmaže. Ukoliko ulje ima suviše visoku viskoznost ( suviše je gusto ) povećaće se trenje, gubi se energija ( train wheel, escapement- zaprečni sklop, balance-balansa ) što utiče na smanjivanje amplitude a konačna posledica je rast odstupanja mehanizma. Ukoliko se koriste uobičajna ( konvencionalna ) ulja, na temperaturama ispod nule odstupanja mehanizma su drastična. Da bi omogućili funkcionisanje mehanizma na ekstremnim temperaturama i zadržali zadovoljavajuću tačnost, kompanija Sinn koristi ulje Sinn Special Oil 66-228 koje omogućuje dobre radne performanse mehanizma na temperaturama između - 45 °C do + 80 °C.
Takođe treba reći da sa starenjem ulja raste viskoznost ulja ( postaje gušće ) a to kao što je već rečeno povećava trenje ali takvo ulje može i da dovede do zaustavljanja mehanizma na teperaturama tek nešto ispod 0 °C . Sinn Special Oil 66-228 je visoko otporno na starenje pa i po tom osnovu obezbeđuje pouzdan rad na ekstremnim temperaturama.
Grupa slika 42
Sledeći material nije tehnologija niti patent kompanije Sinn ali ga oni koriste u proizvodnji određenih satova. U pitanju je podmornički čelik. Proizvođač ovog čelika je kompanija ThyssenKrupp . Ovaj čelik koristi se za proizvodnju U- 212A klasu nemačkih podmornica . Sinn ovaj materijal koristi za izradu U1, U2, U 200, U 1000 i UX ronilačkih satova. Neke od prednosti ovog čelika su visoka otpornost na so tj slanu vodu. Hiruški čelik ( 316L ) treba saprati nakon kontakta sa slanom vodom dok je podmornički čelik visokootporan na duži kontakt sa slanom vodom. Takođe ovaj čelik je zbog svoje rastegljivosti visokootporan na pucanje a poseduje i dobra antimagnetna svojstva.
Kada su u pitanju Sinn tehnologije treba imatu u vidu da će neke od tih tehnologija stvoriti određene problem vlasnicima satova . Problem je servis onih satova koji imaju “Ar- Dehumidifying Technology” , “Temperature Resistance Technology” i “HYDRO Technology” . Satove sa tim tehnologijama ne možete servisirati kod lokalnog časovničara jer on neće imati isušujuću kapsulu, EDR dihtunge , Argon gas, niti Sinn 66-228 specijalno ulje. Čak i zamena baterije kod lokalnog časovničara kada su u pitanju HYDRO satovi je nemoguća misija , Ne zbog baterije nego zbog silikonskog ulja koje se takođe menja. Inače baterija traje oko 7 godina. Satovi se moraju slati u ovlašteni servis ( Nemačka ). Recimo zamena baterije i ulja plus slanje , 2010. godine koštalo je oko 108 evra. Nije jeftino ali to je cena kvalitetnog radnog sata. Zato treba dobro razmisliti šta od sata očekujete i šta vam je zaista potrebno. Ukoliko imate kancelarijski posao izlažete se nepotrebnom trošku sa druge strane ukoliko vaš posao zahteva takve satove onda je cena servisa prava sitnica u poređenju sa onim šta dobijate.
Registracija
Help


273Likes
LinkBack URL
About LinkBacks















Odgovor sa citatom























































Ti si blago ovog forumu
Bravo druze moj , tri dana cu ovo lagano citati
Toliko detalja , objasnjenja, fotografija 
Veliko hvala i bravo jos jednom


Bookmarks sajtovi