Pozdrav iz Sidneja: projekt rebelde, nakon 3 godine

Cini mi se da je proslo vise od godinu dana od mog poslednjeg javljanja, pa stoga mislim da nie lose da cenjene forumase informisem od zbivanjima u nasoj maloj radionici i projektu 'rebelde'.

2016 nas je dovla do prekretnice: pitanje je - kako dalje, u kom smeru i kojom zestinom?
Naime, nakon vise od 400 sklopljenih satova dosli som do zanimljivog saznanja: rebelde satvoi se jednostavno nisu vracali u radionicu! Naravno, untas 6497 radi kao traktor - bez puno odrzavanja, ali na moje iznenadjenje, nisam imao ni jedan slucaj da je u sat usla voda, da je otpala krunica za navije, da je ispao kristal/staklo. Cak i slucajvi havarije su bili retki- svega 2 ili 3 sta su ozbiljnije ostecena (sto je sve lako i brzo bilo popravljeno). Polomljenih opruga za navijanje je bilo ne vise od 5-6 sto je skoro zanemarljivo. Dakle, nakon 3 godine ispostavilo se da je rebelde dobar i pouzdan sat.

Zeleci da ponudim nesto novo i neuobicajeno, odluci sam da 2017. godine otpocnem izradu modela koji se zove "FIFTY" dakle sat ce biti garantovan da radi 50 godina, sto znaci da svo servisiranje - ukljucujuci i delove - ce biti 'na moj racun'. Znaci, musterija kupi sat i sledecih 50 godina kad god ima bilo kakav problem, donese sat u nasu radionicu, sat se servisira, a musterija ne placa nista. Vlasnik cak ima pravo da svake 2 godine zameni kozni kais, i to besplatno.
Ovakva ponuda je unikatna ne samo u svetu satova, vec uopste u potrosackom drustvu. Takodje, bazni mehanizam za ovaj projekt je unapredjen sa novim oscilatorm (balance wheel) od 18k zlata sa tegovima i swan neck regulator-om, uz ciruklarnu dekoraciju. Ovo je urajdeno po mojoj narudzbini u Svajcarskoj uz pomoc firme koja je specijalizirana za mikronizinjering. Prvi rebelde fifty je isporucen pocetkom januara ove godine i reakcije su vrlo pozitivne.

No potrebno je da se vratim u 2016, na raskrsnicu i pitanje kuda dalje? Postojale su 3 opcije: da nastavim ono sto sam zapoceo: dakle, dizajn kucista i sat baziran na 6497/98 koji su dostupni, drugo; da prosirim asortiman: zenski satovi, stoperice itd bazirano na dostupnim svajcarskim mehanizmima ili nesto mnogo radikalnije, ali i daleko rizicnije: izrada delova za mehanizam u vlastitoj radionici. Ovde je btino napomenuti da pravljenje mehanizma u sustini pordazumeva dve opcije: rucna izrada delova znaci u principu unikatni satovi ili masinska serijska proizvodnja delova dakle koristenje CNC masina i industrijalizacija.

Nakon nekoliko meseci 'mozganja' odlucio sam da zagrizem i preuzmem rizik: i otpocnem sa porjektom rebelde 2.0 - pravimo nase vlastite delove, u nasoj vlastitoj radionici, po prvi put u istoriji Australije i australijskog casovnicarstva.

Nije potrebno posebno naglasavati da ovako velik zalogaj prevazilazi moje sposobnosti. Iz tog razloga projekt je podeljen u nekoliko etapa cime su shanse da se postigne rezultat doveden u okvir moguceg.

Prvi korak : tim

Formiranje time je bilo relativno jednostavan posao: moj sin Josh student mashinstva, Tyler mladi inzenjer koji je odlucio da postane casovnicar (shegrt!), Laura ciji je zadatak admistracija. Ja sam cetvrti i najstariji clan - ostali su klinci, 19-25 godina. Plan: da za 5 godina budemo u satnju da dizajniramo i proizvedemo 60% komponenti satnog mehanizma u nasoj radionici.

Drugi korak: CAD software
Nabavka softwera za mehanicki dizajn je relatinvo jednostavna: kupili smo isti software koji koristi Patek Philippe. Ako je dobar za Pate - radicei za nas! S obzirom da su oba klinca vec verzirana u CADu, prvi crtezi su bili gotovi vec za koju nedelju.

Treci korak: mrena tehnika
Kad je u pitanju mikroinzenjering, sposobnost merenja na nivou mikrona je absolutno krucijalna. Postoji niz razlicitih mashina i alata koji se koriste za merenje u casovnicarstvu. Odlucili smo da poverenje posvetimo Mitutoyo-u, Japanskoj firmi koja je specijalista u ovom podrucju. Prvi opticki komparator je stigao u Junu 2016.


https://3.bp.blogspot.com/-pPxxWqi9_...1600/comp1.jpg
Ukratko: komparator je opticki mikroskop i kompjuter pomocu kojega je moguce izmeriti radijus, rastojanje i ugao pri rezoluciji od 0.1 mikrona. Sto je daleko preciznije od ljudske greske u ocitavanju i pozicioniranju. Debljina ljudske kose je oko 40 mikrona a sprale (nemirnica) oko 20mikrona. Tolernaicja lokacije lezaja je ispod 4 mikrona. Ocigledno bez ovakvog mernog uredjaja nema ni govora o dizajnu delova ili merenju gotove komponente.


https://2.bp.blogspot.com/-yHi0LW_j6...1600/comp5.jpg

Ocigledno, ovo je bio veliki pomak u nasem projektu jer smo po prvi put mogli da izmerimo bas sve sto smo zeleli! Nakon toga sledila je nabavka ostalih manje kriticnih mernih instrumenata, uglavnom nemacke proizvodnje.

Cetvrti korak: radionica

Kako je oprema pocela da pristize, postalo je ocigledno da nasa sadasnja radionica za montazu i servis jednostavno nije dovoljno velika za masine koje cemo koristiti u proizvodnji. U Avgustu 2016 otpoceli smo sa trazenjem nove lokacije za radionicu. Ovo se pokazalo veoma problematicnim jer Sidnej je grad od 5 miliona stanovnika i sve sto se gradi je stambenog karaktera; moderne radionice dovoljno male za nase potrebe se veoma tesko nalaze. Voda, kancelarija, trofazna struja, obezbedjenje, blizina jasnom pevozu - plus nebrojeni drugi kriterijumi predstavljali su pravi izazov. Cena je naravno igrala veliku ulogu - Sidnej je drug najskuplji grad na svetu. Ipak, krajem septembra uselili smo se u novu radionicu (180 m kv) - tacnije- poceli sa renovacijom. U vreme pisanja ovog clanka (Mart 2017) renovacija je skoro kompletirana :-)

Peti korak: sta nam sve treba?

Ono sto je postalo ocigledno jos u samom startu je da nismo ni svesni sta nam sve treba od masinerije za proizvodnju delova. Koji masine, alati, materijali? S obzirom da niko od nas nije imao nikvog iskustva u proizvodnji, dani i nosi su provedeni trazeci informacije. Casovnicarstvo je veoma 'tajanstvena' delatnost. Firme koje proizvode delove van svajcarske su malobrojne; ono sto smo mi zeleli da postignemo rade svega nekoliko timova van Evrope. Do znanja se tesko dolazi i shanse da cete naleteti na nekoga ko ce vam detaljno objasniti u sta da investirate su skoro nepostojece. Nas prvi korak ka resavanju misterija je poseta sajmu CNC mashina u Nemackoj. Josh i ja pakujemo kofere i letimo u septembru 2016 sa jednim ciljem: da vidimo i nacuimo sto vise, sto brze.

Sajam je feshta za sebe, o tome bi mogao pisati stranice teksta, ali samo ukratko:
- casovnicarstvo je defintivno najteza grana mikroinzenjeringa i masine koje se koriste u proizvodnji su neverovatno skupe. Takodje, postoje samo nekoliko kompanija u Svajcarskojo, Nemackoj i Japanu koje proizvode masine precizne za casovnicarstvo. Videti te masine bio je dozivljaj - ali isto toliko tesko je bilo razocaranje kad smo shvatili da nas citav budzet nije dovoljan ni za pola mashine!
Ono sto se iskristalisalo je sledece: shvatili smo koje tolerancije / reciznost moramo da postignemo da bi se upustili u proizvodnju delova kao sto su npr main plate (osnovna ploca koji nosi sve druge komponente mehanizma). 98% najsavremenijih masina jednostavno nisu dovoljno precizne za nase potrebe. Drugo, konacno smo definisali koje masine su nam potrebne da bi napravili 60% mehanizma: strug (precnik materijala ispod 4mm), glodalica preciznost pozicije 1 mikron ili bolje i masina za pravljenje zupcanika. Plan je bio da rastegnemo nas bidzet do maksimuma i nabavimo jednu masinu godisnje.

Prva masina: strug

Prva CNC masina za koji smo se odlucili je bio strug. Na njemu je moguce napraviti oko 15% delova za mehanizam, precnik materijala / sirovine 3,17mm. Izbor je bio tezak i na kraju smo se morali odluciti izmedju Japanske ili Svajcarske masine. Na kraju, pobedili su Japanci koji su nam uz masinu obezbedili i trening kao i pomoc oko proizvdnje prvih delova. Alati i materijali su i dalje nas problem.

(nastavak sledi)

Strug

Nakon sto smo potpisali ugovor o saranji, vracamo se u Australiju. Nas strug ce bit isporucen u Maju 2017. U medjuvremenu Tyler i Josh ce nastaviti sa dizajnom komponenti, a zatim u Januaru 2017 krenuti na dvonedeljni kurs / obuku za koristenje struga.

https://2.bp.blogspot.com/-LDLNCiImu...600/rotor5.jpg

Uz strug, potrebno je bilo nabaviti i odgovarajuci "bar feeder" ili magacin za materijal (matrijal su celicne spagete duzine 4 m koje se ubacuju automatski u strug) Nakon programiranja i setovanja alata, sama prozivodnja je automatska; strug radi neprekidno 8 ili vise sati praveci delove.

Evo kako strug izgleda:

https://3.bp.blogspot.com/-eFKeyHrVO.../s1600/R04.jpg

Klinci su bez vecih problema ukapirali kako strug radi i napravili u Nemackoj prve komponente prema nasem dizajnu. Radi se o jednostavnim delovima kao sto su srafovi ali i kompleksnim poput kljuca. Po povratku kuci, ti prvi delovi su bili ugradjeni u nas sat - i radili bez greske!

https://1.bp.blogspot.com/-bva8LBtIi...belde_stem.jpg

Sledeci korak: transport masine do Australije, zatim dolazak japanskog inzenjera u nasu radionicu koji ce odraditi zavrsnu instalaciju i test-proizvodnju, te konacno predaja 'kljuca u ruke'. Pustanje u pogon: Jun 2017.

Nabavka struga je prvi ozbiljan korak ka savladjivanju tehnike proizvodnje. Ocigledno, ucenje i praksa tek slede i prma nasoj proceni trbace nam oko 2 godine da u potpunosti savladamo osnovne tehnike rada na ovako kompleksnoj masini. Mali kurozitet je da bas isti ovakav strug koriste vecina top-firmi u Svajcarskoj tako da unapred znamo da nas strug ce u potpunosti zadovoljiti nase potrebe.

Evo i kratkog filma gde se vidi izrada vijka na nasem strugu:

http://clockmaker.com.au/w/screw_manufacture.mp4

(nastavak sledi)

inace, precnik vijka na gornjem videu je 0.8 mm sa navojem M0.25

https://4.bp.blogspot.com/-cdOUyyHJx...600/screws.jpg

Druga masina: glodalica (mill)

Kao sto sam vec spomenuo, problem sa masinama za casovnicarstvo je u tome sto je cena takva da su nedostupne za vecinu mikro-firmi poput nase. No kompromisa nema: u pitanju je preciznost koja se mora postici. Nasa sledca masina je glodalica. Na njos se izradjuju delovi koji nisu cilindircni - dakle glavne ploce i mostovi. Plan je da glodalicu nabavimo do kraja 2017 godine. Izbor je poveren Joshu koji u poslednjih 6 meseci danonocno kontaktira proizvodjace, radi research i uci sto je moguce vise. No kad se pregledaju svi youtube videi onda ne preostaje nista drugo nego da se sedne na avion i odleti u Svajcarsku... Da skratim pricu: pre nekoliko dana konacno smo postali vlasnici Kern CNC 5 axis mashine. Ova masina je koristena i pre nego sto bude ukrcana na brod, uradicmeo kompletan remont. Inace, masina je kupljena od R-leksa gde je radila samo povremeno, dakle vrlo malo koristena. Model je Piramid Nano i koga zanima vise moze da pogleda online.


https://4.bp.blogspot.com/-Dn-isYMhO...s1600/kern.jpg

Kern Piramid Nano je jedna od najpreciznijih CNC glodalica na trzistu. Mogucnosti masine prevazilaze cak i mastu: piramidnano moze da probusi 'rupu' precnika 10 mikrona u vlasi kose precnika 40 mikrona. Josh je imao prilike da ovo vidi uzivo. Naravno, za postizanje ovakve preciznosti potrebni su idealni uslovi - od temperature u radionici, pritiska, temerature lubrikanta pa do kvaliteta materijala. Da ne pominjemo ljudiski faktor i znanje. Nas cilj je da u roku or 3 godine "savladamo znanje". Instalacija: Oktobar 2017. Nije potrebo posebno naglasavati da smo kupovinom druge masine u tako kratkom vremenu preuzeli ogroman rizik, ali zelja za znanjem i nas gura do te mere da je sada nemoguce stati...

(nastavak sledi)

drago mi je da si tu Nick, nisam pročitao tekst, samo prešao lagano, u toku dana ću, pratio sam preko društvenih mreža kako je tekao projekat i ovo mi je poznato

sve čestitike

Ovo je nešto najbolje što sam ovde pročitao.

Pozdrav Nick,

drago mi je da projekat napreduje.

73 Voja/YU7C

Pozdrav Nick i samo napred :thumbup:

Hvala na ovom lepom i informativnom tekstu :congrats:

Zadovoljstvo je čitati o ovakvim projektima.

Jako lepa prica.
Samo napred :)

Svaka cast Nick, bice zanimljvo pratiti sta se desava u Sidneju!

Svaka cast, sta drugo da se kaze :adore:

Čestitke NickH. Samo napred.

Zadovoljstvo je pročitati ovako nešto.
Jednoga dana će tvoji sinovi neki novi model njihovog sata nazvati po tebi a ti ćeš to gledati odozgo i uživaćeš.
:thumbup:

Gosn' Nick, čast! Iskreno želim da sve bude kako planirate! Nego, kada će biti moguće kupiti Rebelde u Evropi? :)


Sent from my iPad using Tapatalk

Samo napred Nick i onavestavaj nas o napretku.💪💪💪

Послато са SM-G935F уз помоћ Тапатока

Jos jedan 'izvestaj' nakon 13 meseci: tri bitna 'momenta'- kao prvo, nasem malom timu su se pridruzila jos dva segrta. Mladi ljudi, 24-25 godina, puni entuzijazma. Sad nas je petoro koji direktno radimo na projektu. Nema nista lepse nekgo kad mladi ljudi zele da rade i uce.

Drugi momenat: nabavili smo i instalirali EDM masinu. Izbor je bio izmedju svajkcarske i japanske, i odlucili smo se za Japanski Makino. Dijametar zice koja sece metal je svega 50 mikrona sto je prva takva masina ikad uvezena u Australiju. Vise detalja nekom drugom prilikom. U svakom slucaju ovo je ozbiljna investicija koja ce nam omoguciti da pravimo u nasoj radionici sve od alata, stega do kompleksih delova za satove. Obuka je zavrsena, masina instalirana i sve radi :-).

Treci bitan momenat: ove nedelje smo uspesno 'klonirali' glavnu plocu za 6498 mehanizam. Cilj je bio da tacno pronadjemo pozicije svih tockova, ankera, osovina, drugim recima - da sve 'sedne' na mesto. Bez okolisanja: odradjeno vrlo uspesno! Nas klon je proradio- i ne samo proradio iz cuga, vec je amplituda oko 280 stepeni sto je znak da smo tolerancije ordadili dobro. Ovo je prvi put u istoriji australije da je neko 'klonirao' satni mehanizam koristeci CNC masine, sa planom proizvodnje. Koga intersuju detalji, raspolozern sam da elaboriram.

Sledeci korak: da za 2-3 meseca klinramo Rolex mehanizam, verovatno 1570. Ovo radimo cisto iz zabave - tj. svrha je ucenje i setovanje alata. Dizajn naseg 'in-house' mehanizma je zapoceo ali realno, to je nesto sto ocekujemo da se dogodi u narednih 18 meseci .

Nas najveci izazov u ovoj fazi su problemi vezani za radionicu: 'fale nam Amperi' - tj. iscedili smo sve sto smo mogli kad je u pitanju elektricno napajanje, hladnjaci, kompresori, frizideri- trebaju nam vece prostorije, ali za to jednostavno nema shanse. Takodje, bilo kakvo odrzavanje masina, remont i popravka su izuzetno skupi jer inzenjer dolazi iz Nemacke da odrzava masine. To je problem za koji za sada nemamo resenje.

Fokus: nakon kapitalnih investicija, 2018 je godina ucenja: programiranja CNC masina. U trenutku smo vec dovoljno samostalni da sami konstruisemo komponente i da ih izradjujemo. Finlana obrada - od kalenja do poliranja delova- je sledeca faza pre nego sto krenemo sa mas-proizvodnjom. No u nasem slucaju, s obzirom na kapacitete, 100 kompletnih in-house mehanizama godisnje ce biti plafon.

Sledeci put cu verovatno biti u poziciji da vam predstavim jos jednu novu masinu koja je upravo stgla ali koju jos nismo putili u rad. (mala misterija :)

Zahvaljujem se svima koji nas prate i dele nas entuzijazam. Vise fotki na isntagramu: https://www.instagram.com/nicholashackowatch/

Srdacan pozdrav,
Nikola Hacko

Prilog 136600 Prilog 136601 Prilog 136602 Prilog 136603

Čestitke i mnogo sreće :beer:

:congrats:

Bravo i srećno u daljem radu.

Sent from my HTC U11 using Tapatalk

Fascinantno. Prvi put sam naleteo na ovu temu i pročitao sam u dahu. Svaka čast na entuzijazmu, upornosti a bogami i za izdvojena sredstva. I moram da dodam - blago vama gde ste vi a gde smo mi......

Skidam kapu

Sent from my SM-A310F using Tapatalk

Takoder sam se prvi puta susreo s ovom temom! S nestrpljenjem ocekujem daljnji razvoj dogadaja, a kreatorima i ucesnicima u projektu zelim puno srece.

Evo prodje jos dve godine od poslednjeg javljanja. Ove nedelje slavimo 8. rodjendan; svasta se izdesavalo - i glasno razmisljam: ako postoji interesovanje za 'uzivo prenos' npr FaceTime, dakle zaintresesovanih da cuju pricu i novosti o tome 'kako se pravi sat' plus sve muke i izazovi projekta, stojim na raspolaganju. Vreme: negde oko 14:00 po vasem vremenu. Jedno 10-15 minuta 'dnevnika' zatim za vasa pitanja. Naravno, ako nema zainteresovanih za susret, sve OK, nema ljutnje.

Nikola

FT

asknhacko@gmail.com